Johdatus tuotantoprosessiin

 

Tässä tuotantoprosessissa ruokinnassa käytetään mekanisoitua häkkiä.Sillä ei ole vaatimuksia lietteen raaka-aineille (ei epäpuhtauksia≥5cm).Se on yksinkertainen ja kätevä, säästää työtä ja aikaa, alentaa kustannuksia ja parantaa tehokkuutta.

 

1. Ruokinta: (täysin suljettu siilo on asetettu)

 

Kun materiaalit on syötetty siiloon hissillä, käynnistä syöttöventtiili ja syöttöruuvi ja mene tasaisesti kairaan tai hydrauliseen syöttölaitteeseen asetetun standardin mukaisesti ja käytä syöttölaitetta materiaalien syöttämiseen krakkauskattilaan.

 

2. Pyrolyysi

 

Krakkaus, asetuslämpötila 350℃- 470℃.Krakkauskattilan pyörimisnopeus on 150 sekuntia per ympyrä.Öljylietteen krakkauksen päätyttyä jäännös menee kuonanpoistolaitteeseen, joka lähettää jäännöksen vesijäähdytteiseen kuonasäiliöön.Jäännös laitetaan automaattisesti tonnipussiin korkeasta lämpötilasta normaalilämpötilaan ja pakataan väliaikaista varastointia varten.

 

3. Lämmitys, paineensäätö

 

Lämmitykseen käytetään ympäristöystävällisempää polttokaasua.Korkean lämpötilan krakkaus on varustettu neljällä 30 watin polttoainemoottorilla ja neljällä kaasuruiskupistoolilla, jotka kaikki on älykkäästi ohjattu krakkauksen valmistukseen vaadittavan normaalin lämpötilan varmistamiseksi.

 

Laitteen tuotannon suunnittelupaine on normaali, normaali tuotantopaine on 0,01 MPa - -0,02 MPa ja suurin asetuspaine on 0,03 MPa.Tuotantoprosessin aikana paineensäätöanturi antaa paineentunnistussignaalin.Paineensäätöjärjestelmä avaa tai sulkee paineenalennusventtiilin asetetun paineen mukaan ja lähettää hälytysmuistutuksen varmistaakseen laitteen turvallisen tuotannon.

 

3.4 Tuotantoprosessi

 

Tarkista ennen tuotantoa, onko sähkökäyttölaite normaali, mukaan lukien (piiri, vähennysventtiili, puhallin, indusoitu vetopuhallin, kiertovesipumppu), toimivatko syöttövinssi ja purkausvinssi normaalisti ja onko älykkäässä tehonjakelukaapissa vikaa (ota yhteyttä huoltohenkilöstöön ennen vikaa, äläkä käynnistä sitä suoraan)

 

Ruokintavaihe

 

Tuotantovaihe: tarkista ennen tuotantoa, ovatko polttoainemoottori, ilmapumppu, ilmakompressori ja puhallin normaalit, tarkista, onko vesitiivisteessä vettä, pidä vinssin ilmanpoistoventtiili auki, pidä kuonanpoistoventtiili suljettuna ja pidä höyryrummun ilmausventtiili auki ja pyöritä sitten uunia eteenpäin noin 100 sekuntia/ympyrä älykkään tehonjakelukaapin toiminnan avulla.Kun polttoainemoottori avataan nostaaksesi lämpötilaa 50 astetta℃, sulje kaasunjakajan ilmausventtiili, nosta lämpötilaa hitaasti 150 asteeseen℃-240℃ja kondensoitumatonta kaasua alkaa muodostua.Se lähetetään uuniin poltettaviksi polttokaasun talteenottojärjestelmän kautta.Kondensoitumattoman kaasun määrän mukaan sammuta polttoainemoottoreiden määrä vuorotellen säilyttääksesi hitaan palotilan.(Jos kondensoitumattoman kaasun määrä on suuri, se lähetetään toiseen laiteryhmään poltettavaksi manuaalisten venttiilien kautta. Jos muut laitteet eivät sitä tarvitse, ylimääräinen ei-kondensoituva kaasu voidaan lähettää toisiopolttokammioon) ja nosta sitten hitaasti 380-450:een℃.Varmista, että halkeama on puhdas.Kondensoitumattoman kaasun väheneminen,

 

Typpi tyhjennysjärjestelmä;Sitä käytetään pääasiassa vedenkeittimen, kaasusäiliön, lauhduttimen, öljykaasunerottimen ja vesijäähdytteisen kuonasäiliön puhdistamiseen kondensoitumattoman kaasun korvaamiseksi typellä.Varmista laitetuotannon turvallisuus.

 

kuona-järjestelmä;Ennen kuonan purkamista vinssin häkin ilmanpoistoventtiili on suljettava älykkään sähkökaapin kautta, tuhkan jäähdytysjärjestelmä avattava siirtoa varten ja kiertovesipumppu avattava.Kun raskasöljyventtiili avataan, on ensin tyhjennettävä pieni määrä raskasta öljyä, jotta se ei tartu kuonanpoistohäkkiin.Sulje raskaan öljyn venttiili, kun raskas öljy on tyhjennetty.Uunin runko kääntyy ja käynnistää kuonanpoiston 1-1,5 tunnin ajan.

 

Krakkauskattilan materiaali: 316L ruostumaton teräs Q245RQ345R kansallinen standardi kattilan teräslevy

 

Pyrolyysiveden koko:φ 2800mm * 7700mm

 

Krakkauskattilan tilavuus ja lämmönvaihtoala: 47m3 ja 80m2

 

Kondensaatiotila ja lämmönvaihtoalue: vesijäähdytys 90m2

 

Päärakenteen muoto: vaakasuora kierto

 

Järjestelmäpaine: normaali paine

 

Varustusalue: 50 m pitkä, 10 m leveä ja 6 m korkea

 

Laitteen paino: 50-60t

 

Räjähdyssuojattu prosessi: kaikki sähkölaitteet on varustettu YB:n kansallisen standardin räjähdyssuojatuilla sähkölaitteilla

 

Polttoaineen kulutus: Maakaasua kuluu 600 m vuorokaudessa jatkuvalla tyypillä³/ D vaatii 500L/D polttoöljyä

 

Teho- ja jakelujärjestelmä: laite on varustettu 46,4 kilowatin kokonaisteholla.

Yksi älykäs työpöydän ohjauskaappi on varustettu (tehonsäätö, lämpötila, paineen digitaalisen näytön hälytys, kosketusnäytön älykäs venttiilitoiminto ja muut toiminnot).

 

Keskimääräinen tunnin tehonjako on 30 kW ja päivittäinen tehonjako noin 500-600 kilowattituntia.