Tomaattien käsittelylinjan jauheen tuotantolinja Ketsuppipussin täyttölinja
- Lähtöisin:
- Shanghai, Kiina
- Mallinumero:
- JPTP-5015
- Tyyppi:
- KOKO RIVI
- Jännite:
- 220V/380V
- Teho:
- 2,2 kW
- Paino:
- 1500kg
- Mitat (P*L*K):
- 2800*5600*4500
- Sertifiointi:
- CE/ISO9001
- Takuu:
- 1 vuosi
- Tarjottu myynnin jälkeinen palvelu:
- Kenttäasennus, käyttöönotto ja koulutus, insinöörit käytettävissä ulkomaille
- Tuotteen nimi:
- vientitomaattien käsittelylinja
- Nimi:
- avaimet käteen -periaatteella tomaattien käsittelyprojekti
- Käyttö:
- Elintarvikkeiden jalostusteollisuus
- Tehtävä:
- Monitoiminen
- Kapasiteetti:
- 0,5T-50T/H
- Materiaali:
- SUS304 ruostumaton teräs
- Väri:
- Asiakkaiden vaatimukset
- Ominaisuus:
- avaimet käteen -ratkaisu, A-Z-palvelusta
- Tuote:
- Automaattinen hedelmämehukone
- Toimituskyky:
- 20 sarjaa/sarjaa kuukaudessa
- Pakkaustiedot
- Vakaa puupakkaus suojaa konetta iskuilta ja vaurioilta.Kierretty muovikalvo pitää koneen poissa kosteudelta ja korroosiolta. Savuton pakkaus helpottaa tulliselvitystä. Isokokoinen kone kiinnitetään konttiin ilman pakkausta.
- Portti
- shanghain satama
A. Kaavintyyppinen ruiskuhissi
Valitse ruostumattomasta teräksestä valmistettu kannatin, elintarvikelaatuinen ja kova muovinen tai ruostumaton teräskaavin, tasoitusterän arkkitehtuuri estääksesi hedelmähillon;Käyttämällä tuotuja korroosionestolaakerit, kaksipuolinen tiiviste;portaattomasti säädettävällä voimansiirtomoottorilla, säädettävällä taajuudella Nopeus ja alhaiset käyttökustannukset Otsikko menee tähän.
B. Lajittelukone
Rullakuljetin ruostumattomasta teräksestä, pyöritys ja ratkaisu, täydellinen valikoima tarkastusta, ei tarvita päitä.Keinotekoinen hedelmäalusta, maalattu hiiliteräspidike, ruostumattomasta teräksestä valmistettu liukumaton poljin, ruostumaton teräs aita.
C. Murskain
Yhdistämällä italialaista tekniikkaa, useita poikkiterärakennesarjoja, murskaimen kokoa voidaan säätää asiakkaan tai erityisten projektivaatimusten mukaan, se lisää mehumehun määrää 2-3% verrattuna perinteiseen rakenteeseen, joka sopii sipulin tuotantoon. kastike, porkkanakastike, pippurikastike, omenakastike ja muut hedelmä- ja vihanneskastikkeet ja tuotteet
D. Kaksivaiheinen massanvalmistuskone
Siinä on kapeneva verkkorakenne ja kuormitusväliä voidaan säätää, taajuutta voidaan säätää, jotta mehu on puhtaampaa;Sisäiset verkkoaukot perustuvat asiakkaan tai tilausprojektin erityisvaatimuksiin
E. Höyrystin
Yksivaikutteinen, kaksivaikutteinen, kolmivaikutteinen ja monivaikutteinen höyrystin, joka säästää enemmän energiaa;Tyhjiössä jatkuva matalan lämpötilan kiertolämmitys maksimoimaan materiaalin ja alkuperäisten ravinteiden suojan.On höyryn talteenottojärjestelmä ja kaksinkertainen lauhdejärjestelmä, se voi vähentää höyryn kulutusta;
F. Sterilointikone
Saatuasi yhdeksän patentoitua tekniikkaa, hyödynnä materiaalin omaa lämmönvaihtoa energian säästämiseksi – noin 40 %
F. Täyttökone
Ota käyttöön italialainen tekniikka, ala- ja kaksipäinen, jatkuva täyttö, vähennä palautusta;Käyttämällä höyryruiskutusta steriloimiseen varmistaaksesi täyttö aseptisessa tilassa, tuotteen säilyvyysaika on kaksi vuotta huoneenlämmössä;Täyttöprosessissa kääntöpöydän nostotilan käyttö toissijaisen saastumisen välttämiseksi.
Prosessikulku korkealaatuisen tomaattipastan valmistamiseksi:
1) Vastaanottaminen:Tuoreet tomaatit saapuvat tehtaalle kuorma-autoilla, jotka ohjataan purkualueelle.Kuljettaja ohjaa erityistä putkea tai puomia käyttäen suuren määrän vettä kuorma-autoon, jotta tomaatit voivat valua ulos perävaunun takaosassa olevasta erityisestä aukosta.Veden avulla tomaatit pääsevät keräyskanavaan vahingoittumatta.
2)
Lajittelu:Keräyskanavaan pumpataan jatkuvasti lisää vettä.Tämä vesi kuljettaa tomaatit rullahissiin, huuhtelee ne ja kuljettaa ne lajitteluasemalle.Lajitteluasemalla henkilökunta poistaa muun materiaalin kuin tomaatteja (MOT) sekä vihreät, vaurioituneet ja värjäytyneet tomaatit.Ne asetetaan hylkykuljettimelle ja kerätään sitten varastoyksikköön vietäväksi.Joissakin tiloissa lajitteluprosessi on automatisoitu
3)
Leikkaaminen:Jalostukseen soveltuvat tomaatit pumpataan silppuriasemalle, jossa ne pilkotaan.
4)
Kylmä tai kuuma tauko:Massa esilämmitetään 65-75 °C:seen kylmätaukokäsittelyä varten tai 85-95 °C:seen Hot Break -käsittelyä varten.
5)
Mehun uutto:Massa (joka koostuu kuidusta, mehusta, kuoresta ja siemenistä) pumpataan sitten uuttoyksikön läpi, joka koostuu pulpperista ja jauhimesta – nämä ovat pohjimmiltaan suuria seuloja.Asiakkaiden vaatimusten perusteella nämä verkkoseulat päästävät enemmän tai vähemmän kiinteää materiaalia läpi ja tekevät tuotteesta karkeamman tai tasaisemman.
Tyypillisesti 95 % massasta kulkeutuu molempien seulojen läpi.Loput 5 % koostui kuidusta, kuoresta ja siemenistä, katsotaan jätteeksi ja kuljetetaan pois laitoksesta myydään karjan rehuksi.
6)
Pitosäiliö:Tässä vaiheessa puhdistettu mehu kerätään suureen säilytyssäiliöön, joka syöttää jatkuvasti höyrystintä.
7)
Haihtuminen:Haihdutus on koko prosessin energiaintensiivisin vaihe – siellä uutetaan vesi, ja mehusta, joka on vielä vain 5 % kiinteää, tulee 28-36 % tiivistettyä tomaattipastaa.Höyrystin säätelee automaattisesti mehun ottoa ja valmiin tiivisteen tuotantoa;käyttäjän tarvitsee vain asettaa Brix-arvo höyrystimen ohjauspaneelista pitoisuuden tason määrittämiseksi.
Kun höyrystimen sisällä oleva mehu kulkee eri vaiheiden läpi, sen pitoisuus kasvaa vähitellen, kunnes vaadittu tiheys saavutetaan viimeisessä "viimeistelyvaiheessa".Koko väkevöinti/haihdutusprosessi tapahtuu tyhjiöolosuhteissa, lämpötiloissa, jotka ovat merkittävästi alle 100 °C.
8)
Aseptinen täyttö:Suurin osa laitoksista pakkaa valmiin tuotteen aseptisiin pusseihin, jolloin höyrystimessä oleva tuote ei pääse kosketuksiin ilman kanssa ennen kuin se saavuttaa asiakkaan.Konsentraatti lähetetään haihduttimesta suoraan aseptiseen säiliöön – sitten se pumpataan korkealla paineella aseptisen sterilointijäähdyttimen (kutsutaan myös flash-jäähdyttimeksi) läpi aseptiseen täyttöön, jossa se täytetään suuriin, esisteriloituihin aseptisiin pusseihin. .Pakattu tiiviste säilyy jopa 24 kuukautta.
Jotkut laitokset päättävät pakata valmiin tuotteensa ei-aseptisissa olosuhteissa.Tämän tahnan on läpäistävä lisävaihe pakkaamisen jälkeen – se kuumennetaan tahnan pastöroimiseksi, minkä jälkeen sitä on tarkkailtava 14 päivää ennen kuin luovutetaan asiakkaalle.
