Maitojuomamuovipullojen markkinatilan jatkuvan laajentumisen myötä maitojuomamuovipullojen online-tunnistus- ja laadunvalvontateknologia on noussut eri meijeri- ja juomavalmistajien laadunvalvonnan keskipisteeksi.

PET-raaka-ainehiukkasia ostaessaan yritysten tulee kiinnittää huomiota siihen, vastaavatko erilaiset laatuindikaattorit yrityksen tekniset vaatimukset.PET-raaka-ainehiukkasten erityisiä havaitsemisindikaattoreita ovat hiukkasjauhe, sulamispiste, tuhkapitoisuus, kosteusviskositeetti, väri, asetaldehydipitoisuus, terminaalisen karboksyyliryhmän pitoisuus ja vastaavat.PET-raaka-aineiden hankinnan jälkeisessä logistiikkakuljetuksessa yritysten tulisi keskittyä PET-hiukkasten pakkaamiseen.Tuotantoprosessissa PET-raaka-ainehiukkasten havaitsemisen avainkohtia ovat PET-hiukkasten kuivumislämpötila, kuivumisaika, kastepiste kuivauksen jälkeen, pehmityslämpötila, vastapaine ruiskutuksen aikana, ruuvin nopeus, pitoaika ja paine.

Kun olemme saaneet päteviä PET-raaka-ainehiukkasia, meidän on myös sulatettava PET-raaka-ainehiukkaset esimuottien, puhallusmuovauksen ja steriloinnin jälkeisen täytön valmistamiseksi.Tunnettuna valmistajana suoritamme tuotantoprosessin laadunvalvonnan:

Aihioiden tärkeimmät ja keskeiset tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista, onko pullon suuosan pää litteä;onko hammasalueen lanka ehjä;ovatko vilkkuva reuna ja tukirengas ehjät;onko siellä koksia, väriä, tarttumista, kolhua, naarmua, saastumista, vieraita aineita, epäpuhtautta, ilmakuplia, valkoista sumua, hännän päätypiirroksia, epätasaisuuksia, vaurioita ja muita ilmiöitä.Uusien laitteiden, uusien muottien ja uusien prosessien vaihtamisen yhteydessä, jos tapahtuu poikkeava tilanne, silmämääräistä tarkastusta on lisättävä tarpeen mukaan.

2. Uusien laitteiden, uusien muottien ja uuden teknologian käyttöönoton yhteydessä, jos epänormaalit olosuhteet ilmenevät, koko muotin tai 8 esimuotin koko on testattava todellisen tilanteen mukaan (alkion koko mitataan projektori).

3. Tarkista esimuotin paino, alkion korkeus, pullon suun sisähalkaisija, pullon suun ulkohalkaisija, langan ulkohalkaisija, varkaudenestorenkaan ulkohalkaisija, tukirenkaan ulkohalkaisija, etäisyys pullon suusta varkaudenestorenkaaseen, etäisyys pullon suusta tukirenkaaseen, yläpaksuus, ylempi vyötärön paksuus, alempi vyötärön paksuus, pohjan paksuus ja muut parametrit.Nämä parametrit eivät saa ylittää asetetun arvon poikkeamaa.

Tärkeimmät ja tärkeimmät pullojen tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista koko muotin ulkonäkö jokaisen saappaan tai vaihdon jälkeen varmistaaksesi pullon ulkonäön, tilavuuden ja täytön jälkeisen kunnon.Kun tuotanto on normaali, vahvista lopullinen prosessi.

2. Tarkista, onko pullon pääty tasainen;onko lanka ehjä;ovatko pullon salama ja tukirengas ehjät;onko olemassa koksia, väriä, tarttumista, naarmuuntumista, naarmuuntumista, saastumista, epäpuhtautta, ilmakuplia, vesijälkiä, Huono ilmiö, kuten valkoinen sumu;onko lista ehjä, ei umpikujaa, kolhua, vääntymistä, repeämää, pohjaytimen siirtymää;uusien laitteiden, uusien muottien ja uuden teknologian vaihtamisen yhteydessä, jos epänormaalit olosuhteet ilmenevät, sen on oltava todellisen tilanteen mukainen.Tilanne lisää silmämääräisen tarkastuksen tiheyttä.

3. Tunnista pullon paino, pullon koko, pullon korkeus, hartioiden paksuus, vyötärön ylempi paksuus, alempi vyötärön paksuus, alaosan ympärysmitan paksuus, pohjan keskipaksuus, olkapään ulkohalkaisija, ylempi vyötärön ulkohalkaisija, alempi vyötärön ulkohalkaisija, pohja Ulkohalkaisija, kylmä kapasiteetti, lämpökapasiteetti, pudotuskyky, huippupaine.

Kannen tärkeimmät ja tärkeimmät tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista ulkovaippa – onko siinä piirustusta;onko väri normaali;onko halkeamia tai muodonmuutoksia, murtorengassilta on rikki jne.;eivätkö ulkovaippa ja varkaudenestorengas ole täysin muodostuneet;tarkista lanka – onko siinä muodonmuutoksia, epätäydellistä muovausta, silkkiilmiötä jne.;tarkista sisätulppa – onko siinä epätäydellinen puristus;kannessa ei ole vieraita aineita, hajua, muodonmuutoksia ja niin edelleen.Uusien laitteiden, uusien muottien vaihtamisen ja uusien prosessien käyttöönoton yhteydessä, jos epänormaaleja olosuhteita ilmenee, koko muotin tai 10 kannen koko on testattava todellisen tilanteen mukaan;

2. Tunnista kannen ulkohalkaisija, varkaudenestorenkaan ulkohalkaisija, kannen korkeus, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija kierre, kannen korkeus (lukuun ottamatta varkaudenestorengasta), sisätulpan ulkohalkaisija, sisätulpan sisähalkaisija, sisätulpan korkeus Paksuus, kannen paino.Kannen ulkohalkaisija ja sisätulpan ulkohalkaisija voidaan havaita projektorin avulla.

Yllä olevat testikohteet voidaan suorittaa manuaalisella jaksoittaisella näytteenotolla tai useita keskeisiä kohteita voidaan havaita jatkuvasti online-testauslaitteiden avulla.Testauksen jälkeen pätevät pullot täytetään täyttökoneeseen.Tällä hetkellä eri meijerijuomien valmistajat lisäävät täyttölaitteiden nopeutta tavoitellakseen korkeampaa tuotantotehokkuutta ja voittomarginaalia aikayksikköä kohden (aiempien vuosien 36 000 pullosta/tunti 48 000 pulloon/tunti).Siksi valmiin tuotteen online-tarkastusta ei voida suorittaa manuaalisesti.Tällä hetkellä tuotantoyritykset käyttävät periaatteessa ulkomaisten valmistajien valmistamia monipuolisia valokuvauslaitteita valmiiden tuotteiden tiivistyksen ja nestetason tarkistamiseen ja suulakepuristuslaitteita (joustopulloille) pullojen tiivistystilan havaitsemiseen.Monet valmistajat ovat ottaneet käyttöön edellä mainitut kaksi tunnistusmenetelmää turvallisuuden ja vakuutuksen kannalta ja varustaneet automaattisilla hylkäyslaitteilla, jotka eivät ole päteviä tuotteita sen varmistamiseksi, että jokainen markkinoille tuleva tuote on hyväksytty tuote.

Maitojuomamuovipullojen markkinatilan jatkuvan laajentumisen myötä online-tunnistus- ja laadunvalvontatekniikka​f maitojuomien muovipulloista on tullut eri meijeri- ja juomavalmistajien laadunvalvonnan painopiste.

PET-raaka-ainehiukkasia ostaessaan yritysten tulee kiinnittää huomiota siihen, vastaavatko erilaiset laatuindikaattorit yrityksen tekniset vaatimukset.PET-raaka-ainehiukkasten erityisiä havaitsemisindikaattoreita ovat hiukkasjauhe, sulamispiste, tuhkapitoisuus, kosteusviskositeetti, väri, asetaldehydipitoisuus, terminaalisen karboksyyliryhmän pitoisuus ja vastaavat.Logistisen kuljetuksen prosessissa PET ra:n hankinnan jälkeenw materiaaleja, yritysten tulisi keskittyä PET-hiukkasten pakkaamiseen.Tuotantoprosessissa PET-raaka-ainehiukkasten havaitsemisen avainkohtia ovat PET-hiukkasten kuivumislämpötila, kuivumisaika, kastepiste kuivauksen jälkeen, pehmityslämpötila, vastapaine ruiskutuksen aikana, ruuvin nopeus, pitoaika ja paine.

Kun olemme saaneet päteviä PET-raaka-ainehiukkasia, meidän on myös sulatettava PET-raaka-ainehiukkaset esimuottien, puhallusmuovauksen ja steriloinnin jälkeisen täytön valmistamiseksi.Tunnettuna valmistajana suoritamme tuotantoprosessin laadunvalvonnan:

Aihioiden tärkeimmät ja keskeiset tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista, onko pullon suuosan pää litteä;onko hammasalueen lanka ehjä;ovatko vilkkuva reuna ja tukirengas ehjät;onko siellä koksia, väriä, tarttumista, kolhua, naarmua, saastumista, vieraita aineita, epäpuhtautta, ilmakuplia, valkoista sumua, hännän päätypiirroksia, epätasaisuuksia, vaurioita ja muita ilmiöitä.Uusien laitteiden, uusien muottien ja uusien prosessien vaihtamisen yhteydessä, jos tapahtuu poikkeava tilanne, silmämääräistä tarkastusta on lisättävä tarpeen mukaan.

2. Uusien laitteiden, uusien muottien ja uuden teknologian käyttöönoton yhteydessä, jos epänormaalit olosuhteet ilmenevät, koko muotin tai 8 esimuotin koko on testattava todellisen tilanteen mukaan (alkion koko mitataan projektori).

3. Tarkista esimuotin paino, alkion korkeus, pullon suun sisähalkaisija, pullon suun ulkohalkaisija, langan ulkohalkaisija, varkaudenestorenkaan ulkohalkaisija, tukirenkaan ulkohalkaisija, etäisyys pullon suusta varkaudenestorenkaaseen, etäisyys pullon suusta tukirenkaaseen, yläpaksuus, ylempi vyötärön paksuus, alempi vyötärön paksuus, pohjan paksuus ja muut parametrit.Nämä parametrit eivät saa ylittää asetetun arvon poikkeamaa.

Tärkeimmät ja tärkeimmät pullojen tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista koko muotin ulkonäkö jokaisen saappaan tai vaihdon jälkeen varmistaaksesi pullon ulkonäön, tilavuuden ja täytön jälkeisen kunnon.Kun tuotanto on normaali, vahvista lopullinen prosessi.

2. Tarkista, onko pullon pääty tasainen;onko lanka ehjä;ovatko pullon salama ja tukirengas ehjät;onko olemassa koksia, väriä, tarttumista, naarmuuntumista, naarmuuntumista, saastumista, epäpuhtautta, ilmakuplia, vesijälkiä, Huono ilmiö, kuten valkoinen sumu;onko lista ehjä, ei umpikujaa, kolhua, vääntymistä, repeämää, pohjaytimen siirtymää;uusien laitteiden, uusien muottien ja uuden teknologian vaihtamisen yhteydessä, jos epänormaalit olosuhteet ilmenevät, sen on oltava todellisen tilanteen mukainen.Tilanne lisää silmämääräisen tarkastuksen tiheyttä.

3. Tunnista pullon paino, pullon koko, pullon korkeus, hartioiden paksuus, vyötärön ylempi paksuus, alempi vyötärön paksuus, alaosan ympärysmitan paksuus, pohjan keskipaksuus, olkapään ulkohalkaisija, ylempi vyötärön ulkohalkaisija, alempi vyötärön ulkohalkaisija, pohja Ulkohalkaisija, kylmä kapasiteetti, lämpökapasiteetti, pudotuskyky, huippupaine.

Kannen tärkeimmät ja tärkeimmät tarkastuskohteet ovat:

1. Tarkista ulkovaippa – onko siinä piirustusta;onko väri normaali;onko halkeamia tai muodonmuutoksia, murtorengassilta on rikki jne.;eivätkö ulkovaippa ja varkaudenestorengas ole täysin muodostuneet;tarkista lanka – onko siinä muodonmuutoksia, epätäydellistä muovausta, silkkiilmiötä jne.;tarkista sisätulppa – onko siinä epätäydellinen puristus;kannessa ei ole vieraita aineita, hajua, muodonmuutoksia ja niin edelleen.Uusien laitteiden, uusien muottien vaihtamisen ja uusien prosessien käyttöönoton yhteydessä, jos epänormaaleja olosuhteita ilmenee, koko muotin tai 10 kannen koko on testattava todellisen tilanteen mukaan;

2. Tunnista kannen ulkohalkaisija, varkaudenestorenkaan ulkohalkaisija, kannen korkeus, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija, varkaudenestorenkaan sisähalkaisija kierre, kannen korkeus (lukuun ottamatta varkaudenestorengasta), sisätulpan ulkohalkaisija, sisätulpan sisähalkaisija, sisätulpan korkeus Paksuus, kannen paino.Kannen ulkohalkaisija ja sisätulpan ulkohalkaisija voidaan havaita projektorin avulla.

Yllä olevat testikohteet voidaan suorittaa manuaalisella jaksoittaisella näytteenotolla tai useita keskeisiä kohteita voidaan havaita jatkuvasti online-testauslaitteiden avulla.Testauksen jälkeen pätevät pullot täytetään täyttökoneeseen.Tällä hetkellä eri meijerijuomien valmistajat lisäävät täyttölaitteiden nopeutta tavoitellakseen korkeampaa tuotantotehokkuutta ja voittomarginaalia aikayksikköä kohden (aiempien vuosien 36 000 pullosta/tunti 48 000 pulloon/tunti).Siksi valmiin tuotteen online-tarkastusta ei voida suorittaa manuaalisesti.Tällä hetkellä tuotantoyritykset käyttävät periaatteessa ulkomaisten valmistajien valmistamia monipuolisia valokuvauslaitteita valmiiden tuotteiden tiivistyksen ja nestetason tarkistamiseen ja suulakepuristuslaitteita (joustopulloille) pullojen tiivistystilan havaitsemiseen.Monet valmistajat ovat ottaneet käyttöön edellä mainitut kaksi tunnistusmenetelmää turvallisuuden ja vakuutuksen kannalta ja varustaneet automaattisilla hylkäyslaitteilla, jotka eivät ole päteviä tuotteita sen varmistamiseksi, että jokainen markkinoille tuleva tuote on hyväksytty tuote.